燒結磚質料的重要性
對于燒結磚出產來說，質料是基礎這一點現已得到業內人士的肯定。假如質料欠好，要出產出合格的燒結磚產品是很困難的事。可是現在出產燒結磚的質料現已不再是曩昔許多選用的黏土了，許多磚廠都選用了頁巖（包含泥質頁巖和砂質頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業廢渣。
當選用這些質料出產燒結磚時，化學成分的剖析就顯得十分必要。要了解多種化學成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標給燒結磚出產帶來的嚴峻后果。對質料的礦藏成分剖析必不可少，經過剖析能夠了解制磚質料的性能，以便采納相應的辦法。還有制磚質料的物理性能剖析也很重要，質料的塑性指數是決定磚坯成型的關鍵性目標，太高(例如高于25)或許太低（低于7）都欠好，質料的顆粒級配也要把握好，*大的顆粒尺寸應在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的份額都應在必定規模。可是現在許多磚廠因為遭到用地約束，并不能徹底依照制磚需要來選擇抱負的質料，有些廠家運用不適合的制磚質料,這就存在一個對質料的調整問題。
為了闡明這個問題，咱們舉幾個實例來進行比較。例如，某磚廠的制磚場地，其質料主要是砂質頁巖，其塑性指數低于7。該廠為了制好磚，選用了大幅度增加真空擠出機的擠出壓力，可是作用很欠好，不光成型電流大磚機發熱，產量低，每萬塊磚能耗很高，磚坯質量也欠好。有的磚廠也是因為質料塑性偏低，強化了質料制備的力度，增加了球磨機將質料磨碎，并增加了質猜中的粉料份額，使質料的塑性指數和質料的成型性得到進步，可是因為球磨機的電耗太高，每萬塊磚的電耗過高，出產很難繼續下去。某磚廠為了處理質料塑性指數低的問題，除了對質料進行合理的制備外，從外地調來了適量塑性指數較高的黏土和煤矸石，處理好今后使質料的塑性指數有了進步，處理了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對較低，出產正常運轉。有些區域沒有條件摻配這些塑性質料，也能夠選用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產品只要嚴厲依照工藝要求運用，能夠明顯進步磚瓦產品成品率，進步質料的成型性能，到達節能降耗的作用。用外加劑調理可塑性，實際上是增加質料之間的相互滑動性，塑性增高了，擠出成型就簡單了，電耗自然也就下降了。發達國家在燒結磚瓦出產進程中，為了到達不同的目的，經常選用各式各樣的外加劑。還有一個用淤泥為質料出產燒結磚的磚廠，質料的塑性指數等多項目標都還能夠，可是，質料顆粒級配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，造成磚坯螺旋紋嚴峻、強度低、破損嚴峻，雖經多方改善螺旋絞刀和機頭結構，但產品的成品率仍然較低，使每萬塊磚的能耗很高。
*終在質猜中添加了一些工業廢渣和破碎好的廢磚，產品強度進步，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒進程的破損很少，成品率大幅度進步，每萬塊磚的能耗也就明顯下降。從這兩個事例能夠闡明適當的摻配質料，能夠明顯下降燒結磚出產進程中的能耗
