重慶燒結磚隧道窯的建造與運用
重慶燒結磚隧道窯在國內推行十多年來，無論是具有數量或消費性能方面都有了大的進步，為行業迎來設備晉級換代的同時，也促進了新型墻材的提高運用。
建造一條高產優質、節能且環保的隧道窯是磚廠運營者的心愿，更是眾多窯爐設計單位、建造公司努力的方向。隧道窯窯型上分為直通道窯和環形窯兩種，環形隧道窯建立投資相對低些，煙氣排放處置起來難度較大，合適冬季無霜凍地域運用；直通道隧道窯順應性普遍，對地域氣候、制坯原料枯燥敏理性高的區域可調理性較強，環保排放環節容易達標。直通道窯爐又分為一體窯和分體窯，枯燥窯和焙燒窯分開運用，并列規劃在一排的窯爐稱之為烘燒分體隧道窯。分體式隧道窯在國內墻材界占有比例*大。
1 焙燒窯爐建造
1.1 隧道窯規格
隧道窯規格由斷面、長度和內高組成，斷面從2.5m~9.2m多種不同的尺寸，現階段國內3.6m~4.8m斷面的窯爐具有量占多數，3.6m以下的小斷面和6.9m以上的大斷面窯爐數量偏少。今后窯爐斷面將向4.6m~9.2m開展，這是由范圍的產能、優良的節能效果斷定了趨向。窯爐的長度從70m~180m不等，太短的窯爐不但產量低下，并且磚體有裂紋、啞音嚴重；太長的窯爐抽風阻力較大，招致電耗增加，窯爐產能低下。經過多年來的探究118~136m長度的窯爐相對合理，能統籌到產能、質量、能耗方面的諸多環節。
窯爐內高即窯車上平面到窯頂的高度尺寸，內部高度決議著碼坯層數。隨著近年來全硬塑磚機的推出，多數窯爐公司從產能方面思索，建造的窯爐碼坯層數進步到15～16層（普通磚），個別的窯爐以至到達了18層。碼坯16層高度對設備及其管理就帶來一些費事，制品出窯后斷磚率有上升的趨向，18層的碼坯高度更是弊病多多。所以從綜合多方面思索，窯爐碼坯層數維持在14～16層為佳，假如以消費多孔磚為主還應更低，然后根據碼坯層數肯定窯爐的內部高度。
本文由重慶燒結磚采集
