重慶燒結磚原料的重要性
關于燒結磚消費來說，原料是根底這一點曾經得到業內人士的肯定。假如原料不好，要消費出合格的燒結磚產品是很艱難的事。但是如今消費燒結磚的原料曾經不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質頁巖和砂質頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業廢渣。
當采用這些原料消費燒結磚時，化學成分的剖析就顯得非常必要。要理解多種化學成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標給燒結磚消費帶來的嚴重結果。對原料的礦物成分剖析必不可少，經過剖析能夠理解制磚原料的性能，以便采取相應的措施。還有制磚原料的物理性能剖析也很重要，原料的塑性指數是決議磚坯成型的關鍵性指標，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的顆粒級配也要控制好，*大的顆粒尺寸應在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應在一定范圍。但是如今很多磚廠由于遭到用地限制，并不能完整依照制磚需求來選擇理想的原料，有些廠家運用不合適的制磚原料,這就存在一個對原料的調整問題。
為了闡明這個問題，我們舉幾個實例來停止比擬。例如，某磚廠的制磚場地，其原料主要是砂質頁巖，其塑性指數低于7。該廠為了制好磚，采用了大幅度增加真空擠出機的擠出壓力，但是效果很不好，不但成型電流大磚機發熱，產量低，每萬塊磚能耗很高，磚坯質量也不好。有的磚廠也是由于原料塑性偏低，強化了原料制備的力度，增加了球磨機將原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指數和原料的成型性得到進步，但是由于球磨機的電耗太高，每萬塊磚的電耗過高，消費很難繼續下去。某磚廠為理解決原料塑性指數低的問題，除了對原料停止合理的制備外，從外地調來了適量塑性指數較高的黏土和煤矸石，處置好以后使原料的塑性指數有了進步，處理了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對較低，消費正常運轉。有些地域沒有條件摻配這些塑性原料，也能夠采用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產品只需嚴厲依照工藝請求運用，能夠顯著進步磚瓦產品廢品率，進步原料的成型性能，到達節能降耗的效果。用外加劑調理可塑性，實踐上是增加原料之間的互相滑動性，塑性增高了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。興旺國度在燒結磚瓦消費過程中，為了到達不同的目的，經常采用各種各樣的外加劑。還有一個用淤泥為原料消費燒結磚的磚廠，原料的塑性指數等多項指標都還能夠，但是，原料顆粒級配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，形成磚坯螺旋紋嚴重、強度低、破損嚴重，雖經多方改良螺旋絞刀和機頭構造，但產品的廢品率依然較低，使每萬塊磚的能耗很高。
*后在原料中添加了一些工業廢渣和破碎好的廢磚，產品強度進步，螺旋紋也消逝了，成型和枯燥焙燒過程的破損很少，廢品率大幅度進步，每萬塊磚的能耗也就顯著降低。從這兩個事例能夠闡明恰當的摻配原料，能夠顯著降低燒結磚消費過程中的能耗
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