重慶燒結(jié)磚質(zhì)料的重要性
對于燒結(jié)磚出產(chǎn)來說，質(zhì)料是基礎(chǔ)這一點(diǎn)現(xiàn)已得到業(yè)內(nèi)人士的必定。如果質(zhì)料欠好，要出產(chǎn)出合格的燒結(jié)磚產(chǎn)品是很困難的事。可是現(xiàn)在出產(chǎn)燒結(jié)磚的質(zhì)料現(xiàn)已不再是曩昔許多選用的黏土了，許多磚廠都選用了頁巖（包括泥質(zhì)頁巖和砂質(zhì)頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。當(dāng)選用這些質(zhì)料出產(chǎn)燒結(jié)磚時，化學(xué)成分的剖析就顯得十分必要。要了解多種化學(xué)成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超支給燒結(jié)磚出產(chǎn)帶來的嚴(yán)峻后果。對質(zhì)料的礦物成分剖析必不可少，通過剖析能夠了解制磚質(zhì)料的功能，以便采納相應(yīng)的辦法。還有制磚質(zhì)料的物理功能剖析也很重要，質(zhì)料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵性目標(biāo)，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都欠好，質(zhì)料的顆粒級配也要掌握好，*大的顆粒尺寸應(yīng)在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的份額都應(yīng)在一定規(guī)模。可是現(xiàn)在許多磚廠由于受到用地限制，并不能完全依照制磚需要來選擇理想的質(zhì)料，有些廠家運(yùn)用不適合的制磚質(zhì)料，這就存在一個對質(zhì)料的調(diào)整問題。
為了闡明這個問題，咱們舉幾個實(shí)例來進(jìn)行比較。例如，某磚廠的制磚場地，其質(zhì)料主要是砂質(zhì)頁巖，其塑性指數(shù)低于7。該廠為了制好磚，選用了大幅度增加真空擠出機(jī)的擠出壓力，可是作用很欠好，不光成型電流大磚機(jī)發(fā)熱，產(chǎn)量低，每萬塊磚能耗很高，磚坯質(zhì)量也欠好。有的磚廠也是因?yàn)橘|(zhì)料塑性偏低，強(qiáng)化了質(zhì)料制備的力度，增加了球磨機(jī)將質(zhì)料磨碎，并增加了質(zhì)猜中的粉料份額，使質(zhì)料的塑性指數(shù)和質(zhì)料的成型性得到進(jìn)步，可是由于球磨機(jī)的電耗太高，每萬塊磚的電耗過高，出產(chǎn)很難繼續(xù)下去。某磚廠為了處理質(zhì)料塑性指數(shù)低的問題，除了對質(zhì)料進(jìn)行合理的制備外，從外地調(diào)來了適量塑性指數(shù)較高的黏土和煤矸石，處理好今后使質(zhì)料的塑性指數(shù)有了進(jìn)步，處理了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對較低，出產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。有些區(qū)域沒有條件摻配這些塑性質(zhì)料，也能夠選用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產(chǎn)品只需嚴(yán)厲依照工藝要求運(yùn)用，能夠明顯進(jìn)步磚瓦產(chǎn)品成品率，進(jìn)步質(zhì)料的成型功能，到達(dá)節(jié)能降耗的作用。用外加劑調(diào)理可塑性，實(shí)際上是增加質(zhì)料之間的彼此滑動性，塑性增高了，擠出成型就容易了，電耗天然也就下降了。發(fā)達(dá)國家在燒結(jié)磚瓦出產(chǎn)過程中，為了到達(dá)不同的目的，常常選用各種各樣的外加劑。還有一個用淤泥為質(zhì)料出產(chǎn)燒結(jié)磚的磚廠，質(zhì)料的塑性指數(shù)等多項(xiàng)目標(biāo)都還能夠，可是，質(zhì)料顆粒級配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，造成磚坯螺旋紋嚴(yán)峻、強(qiáng)度低、破損嚴(yán)峻，雖經(jīng)多方改進(jìn)螺旋絞刀和機(jī)頭結(jié)構(gòu)，但產(chǎn)品的成品率依然較低，使每萬塊磚的能耗很高。*后在質(zhì)猜中添加了一些工業(yè)廢渣和破碎好的廢磚，產(chǎn)品強(qiáng)度進(jìn)步，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過程的破損很少，成品率大幅度進(jìn)步，每萬塊磚的能耗也就明顯下降。從這兩個事例能夠闡明適當(dāng)?shù)膿脚滟|(zhì)料，能夠明顯下降燒結(jié)磚出產(chǎn)過程中的能耗。
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