重慶燒結(jié)磚強(qiáng)度進(jìn)步的辦法
進(jìn)步重慶燒結(jié)磚磚機(jī)的成型壓力
重慶燒結(jié)磚磚機(jī)成型壓力的進(jìn)步，使燒結(jié)磚的密度進(jìn)步。只要進(jìn)步磚坯的密度，才干燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。理論證明，成型壓力（2.2到2.3之間）MPa的磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度普通為（13.9到15之間）MPa，而成型壓力到達(dá)3MPa的磚坯，燒出轉(zhuǎn)的抗壓強(qiáng)度很容易到達(dá)20MPa。
2.恰當(dāng)進(jìn)步燒結(jié)磚的溫度
同樣的原料、同樣的磚機(jī)消費(fèi)出來的燒結(jié)磚磚坯，焙燒溫度不同，燒結(jié)磚的強(qiáng)度也不一樣。實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明，燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度，隨著隧道窯焙燒溫度的進(jìn)步而增大。
3.恰當(dāng)延長(zhǎng)燒結(jié)磚的保溫時(shí)間窯爐
同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)磚的燒結(jié)溫度都為900℃，燒結(jié)磚保溫時(shí)間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣。燒結(jié)磚具有適合的保溫時(shí)間，對(duì)進(jìn)步燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。
4.引薦燒結(jié)磚采用低溫長(zhǎng)燒
如今燒結(jié)磚普遍摻有內(nèi)燃，且多采用“高溫短燒”以進(jìn)步產(chǎn)量為目的。理論證明，內(nèi)燃磚采用“高溫短燒”的燒成辦法，固然能進(jìn)步產(chǎn)量，但對(duì)燒結(jié)磚的產(chǎn)質(zhì)量量是有一定影響，產(chǎn)品常常有黑心、黑疤、裂紋、壓花等不良現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度也有所降低。更為重要的是增加了煤耗，糜費(fèi)了能源，對(duì)維護(hù)生態(tài)環(huán)境不利。因而，應(yīng)倡導(dǎo)采用“低溫長(zhǎng)燒”的辦法。
經(jīng)過以上的方法，關(guān)于進(jìn)步燒結(jié)磚的強(qiáng)度有一定作用，適用操作還要依據(jù)原料等詳細(xì)狀況調(diào)整。來源：墻材科技網(wǎng)。
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