重慶燒結(jié)磚原料的重要性
關(guān)于燒結(jié)磚消費來說，原料是根底這一點曾經(jīng)得到業(yè)內(nèi)人士的肯定。假如原料不好，要消費出合格的燒結(jié)磚產(chǎn)品是很艱難的事。但是如今消費燒結(jié)磚的原料曾經(jīng)不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質(zhì)頁巖和砂質(zhì)頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。
當(dāng)采用這些原料消費燒結(jié)磚時，化學(xué)成分的剖析就顯得非常必要。要理解多種化學(xué)成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標(biāo)給燒結(jié)磚消費帶來的嚴(yán)重結(jié)果。對原料的礦物成分剖析必不可少，經(jīng)過剖析能夠理解制磚原料的性能，以便采取相應(yīng)的措施。還有制磚原料的物理性能剖析也很重要，原料的塑性指數(shù)是決議磚坯成型的關(guān)鍵性指標(biāo)，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的顆粒級配也要控制好，*大的顆粒尺寸應(yīng)在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應(yīng)在一定范圍。但是如今很多磚廠由于遭到用地限制，并不能完整依照制磚需求來選擇理想的原料，有些廠家運用不合適的制磚原料,這就存在一個對原料的調(diào)整問題。
為了闡明這個問題，我們舉幾個實例來停止比擬。例如，某磚廠的制磚場地，其原料主要是砂質(zhì)頁巖，其塑性指數(shù)低于7。該廠為了制好磚，采用了大幅度增加真空擠出機(jī)的擠出壓力，但是效果很不好，不但成型電流大磚機(jī)發(fā)熱，產(chǎn)量低，每萬塊磚能耗很高，磚坯質(zhì)量也不好。有的磚廠也是由于原料塑性偏低，強(qiáng)化了原料制備的力度，增加了球磨機(jī)將原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指數(shù)和原料的成型性得到進(jìn)步，但是由于球磨機(jī)的電耗太高，每萬塊磚的電耗過高，消費很難繼續(xù)下去。某磚廠為理解決原料塑性指數(shù)低的問題，除了對原料停止合理的制備外，從外地調(diào)來了適量塑性指數(shù)較高的黏土和煤矸石，處置好以后使原料的塑性指數(shù)有了進(jìn)步，處理了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對較低，消費正常運轉(zhuǎn)。有些地域沒有條件摻配這些塑性原料，也能夠采用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產(chǎn)品只需嚴(yán)厲依照工藝請求運用，能夠顯著進(jìn)步磚瓦產(chǎn)品廢品率，進(jìn)步原料的成型性能，到達(dá)節(jié)能降耗的效果。用外加劑調(diào)理可塑性，實踐上是增加原料之間的互相滑動性，塑性增高了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。興旺國度在燒結(jié)磚瓦消費過程中，為了到達(dá)不同的目的，經(jīng)常采用各種各樣的外加劑。還有一個用淤泥為原料消費燒結(jié)磚的磚廠，原料的塑性指數(shù)等多項指標(biāo)都還能夠，但是，原料顆粒級配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，形成磚坯螺旋紋嚴(yán)重、強(qiáng)度低、破損嚴(yán)重，雖經(jīng)多方改良螺旋絞刀和機(jī)頭構(gòu)造，但產(chǎn)品的廢品率依然較低，使每萬塊磚的能耗很高。
*后在原料中添加了一些工業(yè)廢渣和破碎好的廢磚，產(chǎn)品強(qiáng)度進(jìn)步，螺旋紋也消逝了，成型和枯燥焙燒過程的破損很少，廢品率大幅度進(jìn)步，每萬塊磚的能耗也就顯著降低。從這兩個事例能夠闡明恰當(dāng)?shù)膿脚湓希軌蝻@著降低燒結(jié)磚消費過程中的能耗
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