重慶金癸燒結(jié)磚廠家影響工藝流程挑選的要素有那些
2.1質(zhì)料的硬度與粒度
質(zhì)料的硬度和粒度是影響工藝流程的主要要素。如有些質(zhì)料硬度大，結(jié)構(gòu)致密，就應(yīng)加強(qiáng)破碎并要對(duì)粒度嚴(yán)格的操控。如有些質(zhì)料塊度過(guò)大，一次破碎達(dá)不到工藝要求，就要選用多級(jí)破碎。再有些質(zhì)猜中含有雜質(zhì)和石塊時(shí)，在加工過(guò)程就要考慮除石及凈化設(shè)備，將雜質(zhì)、石塊去掉，而有些質(zhì)猜中含有少數(shù)雜質(zhì)，這些雜質(zhì)程度較小硬度不大，簡(jiǎn)單破壞，且摻入質(zhì)猜中對(duì)制品的質(zhì)量影響不大時(shí)，也要考慮適當(dāng)?shù)丶訌?qiáng)破壞，操控程度，摻入質(zhì)猜中運(yùn)用。
2.2質(zhì)料的塑性與水分
質(zhì)料的塑性過(guò)低，不能滿足工藝要求，有的能夠選用風(fēng)化的方法來(lái)進(jìn)步其塑性，有的要加強(qiáng)破壞，練泥、悶料，濕化以增加質(zhì)料的可塑性。質(zhì)料塑性過(guò)高時(shí)，需要摻入瘠性物料以下降其可塑性，，為使其能夠混合均勻，此刻對(duì)質(zhì)料的混合拌和就十分重要。同時(shí)質(zhì)料天然含水率的凹凸，也會(huì)影響工藝流程的的挑選，質(zhì)料天然含水率過(guò)低時(shí)就要考慮屢次加水，屢次混合拌和，使其混合均勻。反之，水份過(guò)高時(shí)，有的（如粘土）可摻些干料以下降其水份，有的（如凍土）就要增加烘干設(shè)備，再就是有的如濕排，粉煤灰，還必須選用脫水設(shè)備進(jìn)行脫水處理后才運(yùn)用。
2.3單一質(zhì)料與混合質(zhì)料
如粘土與煤矸石，頁(yè)巖與煤矸石，頁(yè)巖與粘土，粉煤灰與粘土或頁(yè)巖為質(zhì)料的制品，選用內(nèi)燃的工藝流程也各有不同。尤其是出產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)磚，粉煤灰和其他粘結(jié)濟(jì)的用量是各有不同比例，因而對(duì)質(zhì)料的混合拌和是至關(guān)重要的一環(huán)，在挑選工藝流程時(shí)必須確保混合料均勻?yàn)榍疤幔詽M足工藝要求。
2.4當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件
當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件是影響工藝流程挑選的要素之一，如潮濕多雨，要考慮質(zhì)料棚,枯燥車間等防雨設(shè)施,氣候溫暖區(qū)域?qū)μ烊豢菰镉欣Ｈ绫鋮^(qū)域則選用人工枯燥的優(yōu)越性更為突出。燒結(jié)成品的關(guān)鍵一環(huán)是枯燥，特別是人工枯燥對(duì)枯燥的熱量調(diào)配，處理要考慮周到，充分利用余熱。
2.5不同的產(chǎn)品品種
產(chǎn)品品種不同也是對(duì)工藝流程影響的重要要素之一，如出產(chǎn)一般標(biāo)磚，工藝流程比較簡(jiǎn)單 ，而出產(chǎn)空心模數(shù)磚，薄壁大孔非承重空心磚，對(duì)泥料加工有較高的工藝要求。其工藝流程也相應(yīng)要雜亂一些。
2.6坯體的溫度要求
坯體是否需要加熱，也是影響工藝流程挑選的要素，對(duì)于枯燥敏感性較大的質(zhì)料，并選用人工枯燥來(lái)枯燥磚坯時(shí)，為了進(jìn)步坯體的濕傳導(dǎo)能力，在制坯過(guò)程中將物料用蒸汽加熱，使磚坯到達(dá)要求的溫度。這種選用蒸汽加熱處理泥料，熱擠出成型磚坯的工藝，不僅能改進(jìn)泥料成型的性能，并為快速枯燥供給了杰出的條件，特別是冰冷區(qū)域，其效果就更為顯著。
2.7機(jī)械自動(dòng)化水平凹凸的要求
在挑選工藝流程時(shí)，對(duì)機(jī)械自動(dòng)化水平凹凸的要求，要從實(shí)際出發(fā)。如有條件，均可選用機(jī)械自動(dòng)化水平高的工藝流程，但必需要經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)核算是否契合經(jīng)濟(jì)規(guī)律，出資的產(chǎn)出比。
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